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20%碳纤维增强PES,20%碳纤维增强PES
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聚醚砜PES的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态,然后在压力作用下,使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段,第一个阶段是熔触,使固态PES树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化,并在压力下被压实;第二个阶段是成型,使熔体通过口模在压力下成为一个连续体,其形状与口模截面相仿;第三个阶段是定形,在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似,挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件,但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧,宜采用耐高温、耐磨、耐腐蚀合金钢,表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高,PES挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温,其光洁度应低于螺杆光洁度,以增加对PES料的黏附,增大剪切力,从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑,不能有滞料区,否则在长时间停机后,或在料筒中存有别种料的情况下开机时,残存在滞料区的异物不易清除干净,残留物断续带出影响制品质量,为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20,否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长,扭矩将变大,而且PES树脂容易过热分解,所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状,以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜,压缩比取2.5-3为好。通用品级PES的挤出成型温度:加料段180℃,压缩段330℃,机头为330-350℃。
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